翻砂铸铝件的设计要求

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1：铸件设计筋的要求:筋的作用是壁厚变薄后，提高零件的强度和刚性，防止铸件铸件的收缩变形，避免工件从模具出时变形，填充时作用辅助电路(金属流动的通路)，砂铸铝筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
2：翻砂铸铝件的形状结构要求：内侧凹陷；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂铸铝件结构不仅可以简化压铸结构，降低生产成本，而且可以提高铸件质量。
3：铸件设计的圆角要求:无论是直角、锐角还是钝角、盲孔、凹槽的根部，都要设计成圆角。只有当预计确定为分型面时，才不采用圆角连接，其余部分一般需要圆角，圆角不宜过大或过小。过小的砂铸铝件容易开裂，过大容易产生疏松的缩孔。
4：铸件设计的壁厚要求:翻砂铸铝件壁厚(通常称为壁厚)是压铸过程中的一个特殊因素。壁厚与整个过程规范密切相关，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、固化时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低和操作速度。
       翻砂铸铝淬火后的冷加工、预时效和热处理的结合常用于制造业和半成品的进一步加工。与简单的时效相比，时效和冷加工的结合可以改变强度、成形性、电导率或微观结构。观察到的时效性材料结构特别适合随后的加工，仔细控制热加工，经常与额外的热处理结合，也可以进行变形热处理，通常用于提高断裂韧性、蠕变强度和疲劳强度。人们试图得到一个合适的重结晶粒大小，以及近乎优异的晶格缺陷分布和析出，通常由一系列固溶处理包括的热轧控制冷却组成。
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