铸铝件浇铸注意事项

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       铸铝件在进行生产浇铸过程中非常容易会出现浇铸不足的现象，其主要的原因是因为金属型导热过快，再加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中还没有充满型腔就已经冷却了。想要避免铸铝件出现浇铸不足的情况，应当注意以下几种问题：

1、提高浇铸的温度；
2、对模具进行加热保温，或在模具内部进行喷保温涂料；
3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短浇铸时的充形时间；
4、金属模型对壁厚有要求，如果壁厚太薄，需要考虑采用其他生产工艺，比如压铸铝件加工。
       由于在铸铝件的生产过程中需要防止其气孔的产生，所以通过相应的措施尽可能的减少其原材料的水分，同时还要合理的选择其铸造工艺。
       为了满足铸件的质量标准，铸铝件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的去除表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，防止质量较差的回炉料有碎金属屑等。
       一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还的和金属的氧化膜作用形成其结晶水，然后在的温度下进行低温烘烤，这样就能的去除其溶解水以及部分凝聚的水。
铸铝件在500度以上才会比较容易的去除其表面大部分结晶，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能真正减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。因为温度越高其吸气量就会变大，所以一般情况下其温度是不会超过800度。
       其实在材料熔炼的过程中还是要有测温装置进行控制，在使用过程中需要的控制其变质的时间，其变质时间越长其变质的温度就会越高。铸铝件的铝合金液面有氧化膜的保护的作用下可以有效的防止其金属液直接和大气水中的水分进行反应，这样熔炼浇铸的过程中需要尽量避免其氧化膜的破坏以及变质。