积善：粉末冶金齿轮烧结钢在热处理中要注意哪些？

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　　和其他金属材料一样可以通过热处理的方法改善其力学性能。应用在粉末冶金齿轮中的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、以及渗碳、渗氮和碳氮共渗等。这些方法无疑可以大大的提高粉末齿轮的力学性能，但是由于粉末冶金齿轮的独特性，在选择热处理的方法和工艺条件时，不能完全参照致密材料，必须要进行合理的调整以适合粉末冶金齿轮的处理，否则会得不到热处理的效果，甚至造成毁坏性的结果。采用热处理改善粉末冶金齿轮性能的材料主要是铁系合金(烧结钢)。

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1.粉末冶金齿轮烧结钢在热烧结钢的空隙具有隔热的作用，因此与致密钢相比，烧结钢导热率低，热量难于散失，导致淬透性差。

　　2.组织均匀性对奥氏体化的影响，烧结钢组织均匀性因受到碳的分布不均匀等因素影响而变差。致使其奧氏体均匀化的温度和时间要比致密钢高得多，在相同的条件下，达到完全均匀化的时间要高出50%。如果烧结钢中添加有合金元素则均匀化温度更高，时间更长。

3.空隙对碳含量的影响，由于烧结钢中孔隙的存在，如采用与致密钢相同的方法进行处理，在处理过程中容易发生氧化和脱碳。所以对于含有6%孔隙的烧结钢热处理要在保护气氛下或埋入固体填料(如分解氨、天然气转化气体、木炭、铸铁屑等)中进行。此外由于孔隙的存在以及密度不均匀，容易造成淬火裂纹和变形。

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