影响织物耐磨性的因素
纤维的性质和几何形状在同样纺纱条件下，纤维长时，纤维间抱合力大，摩擦时纤维不易从纱中抽出，有助于织物的耐磨性；纤维的细度适中有利于耐磨，一般认为2.78~3.33dtex较为适当；异形纤维织物的耐屈曲磨及耐折边磨性能一般比圆形纤维织物差；纤维的力学性能是影响织物耐磨性的决定性因素。纤维断裂伸长率大、弹性回复率高及断裂比功大的，织物的耐磨性一般较好。纱线性状纱线的捻度过大时，纤维的应力过大，纤维片段可移动性小，且过大的捻度还会使纱体变得刚硬，摩擦时，不易压扁接触面积小，易造成局部应力增大，使纱线局部磨损过早，这都不利于织物的耐磨。捻度过小时，纱体疏松，纤维在纱中受束缚程度小，容易抽出，也不利于织物的耐磨。纱线的条干差时，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，使纱体结构变松，织物耐磨性下降。织物几何结构织物厚，耐平磨性好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。当经纬密较低时，浮长很短的平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，浮长较长的缎纹织物较为耐磨。织物的平方米重量对耐平磨性的影响最为显著。织物的耐平磨性几乎随单位面积重量的增加而线性地增大，不同的织物仅有程度上的差异。织物表观密度小、毛羽多的耐磨性好。环境条件环境的温湿度、摩擦方向及压力等，对织物耐磨性有较大影响。而且织物在实际使用过程中，往往伴有日晒、汗液、洗涤剂等的作用，故对织物耐磨性的影响较为复杂。后整理棉、粘织物经热熔性树脂整理后，耐磨性将随摩擦作用的轻重、缓急程度而有一定差异。当压力较大且摩擦较为剧烈时，整理后织物的耐磨性明显下降，这主要是因整理后纤维伸长性能变差所致。当压力较小、摩擦又很缓和时，整理后的织物耐磨性增大。
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