气膜全封闭料场详细介绍
目前，露天料场在储存、装卸、运输等过程中会产生大量扬尘，严重污染周边的大气环境，各地环保部门要求对露天料场实施全封闭治理措施。然而，由于露天料场面积巨大，料堆的数量与种类多，再加上料堆小而高，如果实施料场全封闭要花费高额的建造费，为企业带来巨大的成本压力。原料场全封闭——智能环保气膜封闭料场。气膜封闭料场属于气膜结构建筑，以空气作支撑，内部无梁无柱，膜材自重轻，降低了对基础的要求和成本，工期短至2-4个月，节省了25-60%的造价。不影响斗轮机等大型机械在内部施工作业，配备雾炮抑尘和喷水装置，实现物料全部入棚，减少作业中物料流失，防止抑尘，从而达到无粉尘零排放的效果。
气膜封闭料场所采用的膜材具有阻燃防火、增加使用寿命抗老化、耐紫外线、耐酸碱、耐磨损等功能。供风体系设备一备一用，配套主动发动的发电体系，在双路断电的情况下也可确保安全运用。气膜料场可长期无需人员值守，配备配有无线控制系统，实现网上远程控制。
料场封闭后还可以减少向大气中无组织排放的物料，根据相关企业的经验，封闭料场可比露天料场减少的排放量为物料的千分之2到4，因此料场封闭后，每年向大气中排放的物料量可大大减少，同时也可将这部分物料作为宝贵的资源进行利用。此外，料场封闭后，避免物料受雨淋，有效控制物料中的水分，减少物料随雨水的流失。以焦化为例，每降低1%的水分可以缩短结焦时间为0.5%～1.0%，据此可以增加每天的出焦孔数，增加焦炭产量，同时由于入炉煤水分的降低，可以降低炼焦耗热量，每降低1%的水分可以节省41.8～83.6MJ/t煤的能源。
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