美擎数字车间赋能生产变革，全流程智能生产助力企业降本增效
在制造型企业中，工厂车间是非常重要的部分，车间产线生产力是最直接的产出价值，把控生产效率与产品质量很关键。车间强则企业强，车间智则企业智。数字化车间建设作为智能制造的重要一环，是推动企业高质量发展、经济效益稳步提升的主战场，是制造企业走向智能制造的起点和发力点。在技术快速进步的今天，制造业数字化车间在数字化转型过程中，仍经常遭遇“投入大、性价比不高”的痛点，例如：
1、生产管理与生产制造之间未系统连接，不能有效实现信息实施串联。
2、计划、制造、仓储等人员无法直接获得生产进度及物料信息，造成物料不防错、不及时等。
3、管理精细化程度不高，作业缺乏标准化等，生产管理活动难以形成改善闭环。
4、在数据信息管理方面，生产及检验数据与系统未联接，形成孤岛。检验设备数据、生产日常管理主要靠手工记录，需要人工重复录入系统，浪费工时，现场管理不透明。
美云智数沉淀了美的50多年的制造经验和积累，自主研发，集制造业知识、软件、硬件三位一体，以实际需求为牵引，以经济效益为驱动，以成功落地为导向，通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程智能化。在先进设备的基础上，在管理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化和适度智能的生产模式，切实做到降本提质增效，提升企业的竞争力。
美擎数字车间基于生产设备、生产设施等硬件设施，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，对生产资源与生产过程进行计划调度、生产工艺、物料配送、精益生产、安全环保等工作，以信息数字化进行精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。
1、协同生产，实现数字车间高效运转
通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理。
2、虚实融合，实现数据在流动中增值
美擎数字车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高效高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，实现敏捷、高效、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。
此外，美擎数字车间能够在先进设备的基础上，在管理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化和适度智能的生产模式，切实做到明显的降本提质增效，帮助企业以量化数据为基础，精细化生产，有效地提升企业的竞争力。
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