Origin One助力TE Connectivity大规模生产可承受严苛环境的终端零件
TE Connectivity是全球连接器和传感器的主要生产商，每年为世界各地客户提供1920亿个零件。3d打印零部件TE致力于为每位客户提供出色解决方案，确保设计方案及时完成，并将生产成本控制在可接受的投资回报率内。产品设计周期不断缩短成为全球趋势。当TE Connectivity意识到需要满足客户快速设计可生产的连接器和附件的需求时，他们便开始寻找出色的3D打印解决方案和材料。
TE Connectivity很早就开始使用3D打印技术，他们自2018年便开始对Origin One进行测试。这家增材制造集团很早就发现了这种技术和材料的潜力，凭借在严苛环境下依然表现出色的材料，可以很好地应对设计周期的挑战。
TE Connectivity增材制造部高级经理
“Stratasys一直以来都是一个优秀的合作伙伴，帮助我们优化连接器的精度和可重复性，可达到+/-50微米精度的要求，它证明了使用增材制造批量生产零件的可能性。”
使用Origin One 3D打印机
实现灵活批量生产和扩展产品组合
难题:
定制化不存在一劳永逸
来自航空航天行业的一位TE的老客户提出了一个无法拒绝的要求:为直升机制造一个连接器和支架。这是个用于成品特殊布线的定制化支架，但TE从未设计或生产过。制造该生产级支架所拥有的时间和要求意味着传统研发的时间和制造方法无法满足TE及其客户的要求。
障碍:
航空航天级别材料提高技术处理要求
另一个问题就是材料的选择。熔融材料丝增材技术可以提供所需的机械性能，如耐高热和阻燃性能，但无法满足其他要求，即+/-0.002英寸的精确度。这些传统的生产技术早已不是出色选择。TE Connectivity需要一种可以精准、一致和快速地处理航空航天级材料的3D打印解决方案。而只有Stratasys Origin One能满足这些要求。
作为全球高性能连接器和附件生产商中的佼佼者，TE要求生产线上的所有系统都拥有高精确度和可重复性，不可以有任何故障，同时还要保持每小时不低于10个零件的产能，以此确保规模化生产。TE Connectivity与直升机制造商接洽的最后阶段规定，零件必须通过行业标准的适航性和环境测试，以确保零件在任何操作情况下都不会失效。
在Stratasys和Henkel的助力下，通过使用Origin One 3D打印机，TE Connectivity可以满足客户的严苛要求。该解决方案采用了Stratasys的可编程光聚合(ProgrammablePhotoPolymerization)P3™技术。
Stratasys与Henkel Loctite强强联合确保为生产提供正确的材料。这是一种阻燃光聚合物，满足打印小型零件的精度要求。
TE Connectivity采用3D打印技术为许多客户打印了成千上万的连接器零件，其中就有TE史上一款航空航天3D打印产品——369系列连接器支架。这个零件是确保飞行器内部连接器正确、安全匹配的关键所在。
TE Connectivity增材制造部高级经理
“今天我们有机会见证Stratasys的硬件、软件和材料真正地结合在一起，让大规模生产成为现实。我们相信这将帮助TE Connectivity变得更灵活和更具有成本效益，成为从汽车到航空航天再到家电行业的众多世界领先原始设备制造商的合作伙伴。TE Connectivity致力于构建一个更互联的未来。”
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