12小时生产96个高性能部件，这款神机了解一下！
Onulis公司总部位于美国，在看到了增材制造领域的巨大潜能后，其团队开始着手研发一款设备，旨在处理多余和过期的树脂材料，3d打印软件并将其转换为可用于数控加工的固体塑料原料，或进行安全处理。这款设备提供的是一种安全、可持续、低成本的解决方案，树脂在液体形态时对其进行处理——WRAP(Waste Resin Axial Printing)意为“废弃树脂轴向打印”。
该设备在测试阶段遇到了诸多挑战，由于多余的树脂通常由不同类型组成，它们的粘度各不相同，很容易造成堵塞和结块。因此，找到一种耐化学腐蚀的材料就变得非常关键，因为许多材料在接触树脂后都会翘曲和变形，比如ABS热塑塑料就会变得很脆。
通过研究，Onulis发现H350打印机使用High Yield PA11材料制作的部件在WRAP环境中表现十分出色。
“H350为我们的原型制作带来了灵活性——通过供应商Purple Platypus操作2台3D打印机，加快了测试周期，进而帮助我们迅速进入市场。WRAP的最终设计使用了46个由H350打印的塑料部件，无需注塑模具，因为注塑模型不仅费用昂贵，还会延迟我们进入市场的时间。”
——Gabriel Suppes
Onulis业务发展副总裁
H350可满足Onulis的生产需求，无需重新认证产品或工艺。它为该公司节省了46个注塑模具的费用，这对一家初创公司而言是一个巨大的优势。
据Suppes介绍，使用H350意味着公司可以赶在生产计划前加快全球运输速度，避免受到其他地区供应链的影响，尤其是在新冠疫情期间。
每台WRAP设备中包含46个SAF打印部件，Onulis能够在12小时内通过一台H350打印92个部件。这意味着每周可以生产超过1,288个部件,相当于每周可制造近30台WARP。
由粉末3D打印机制作的高精度终端部件拥有出色的一致性。
由SAF™技术驱动的H350粉床熔融3D打印机可控制生产和成本
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