锆板的质量应符合AWS A5 24标准6.3保护氩应采用高纯氩
锆板的质量应符合AWS A5 24标准6.3保护氩应采用高纯氩，质量应符合GB/t10624的规定。每瓶氩气在使用前应进行点焊试验（见6.7.2条）只有在证明其质量可靠后才能使用。瓶装氩气压力低于0.5MPa时，不得使用。6.4钨电极应使用铈钨电极（gb4191）或钍钨电极（含Th2%）。6.5焊接材料应有质量证明书，并符合相应的标准和规范。按公司规定验收合格后方可使用。7焊接前的准备7.1焊接坡口的准备焊接坡口的形式和尺寸应符合图纸要求7.2焊工进入工作区域必须穿干净的工作服，焊接时必须戴干净的手套，进入工件时必须穿干净的胶鞋。7.3检查焊接设备是否正常，所有保护气体是否接通7.4焊接坡口加工应采用车削、铣削、刨削等加工方法，加工表面应光滑，无裂纹、毛刺。7.5用沾有丙酮的白色丝布清洁焊接坡口，两侧至少50mm范围内不得有油污和灰尘。清洁后的表面应保持清洁。不要徒手触摸。坡口清理后应立即进行焊接。7.6焊丝必须存放在干净的容器中，并在焊接前用沾有丙酮的干净白色丝布逐个擦拭。7.7保护气体回路和保护罩在焊接前应预先通风3-5分钟，以驱除保护气体回路和保护罩中的有害气体和水分。7.8在容器内采用整体充气法保护焊接区域内表面时，预充气量一般为充气量的6-12倍，且容器的内部形状对于复杂的情况，应选择更高的值。容器的内表面必须清洁，没有可吸收空气和水分的污垢。7.9点焊试验7.9.1有下列情况之一的，应进行点焊试验。a、 在每班开始时；b、 更换焊枪供气瓶；c、 更换焊枪供气管时；d、 更换焊接扭矩或在焊接扭矩范围内改变结构；e、 更换气体喷嘴时；f、 改变气流。7.9.2点焊试验步骤和结果评估在清洁的废锆板上引弧，保持电弧直到形成小熔池，切断电源并熄灭电弧，保持焊接扭矩直到锆板冷却但在250℃以下。如果焊点和热影响区为银白色，则可以判断焊接扭矩的保护效果合格。如果有氧化色，比如如果保护气体含有空气或水分，检查原因并排除。焊接扭矩保护效果合格后方可进行产品定位焊和焊接。8.焊接8.1定位焊采用手工TIG焊。焊点长度为10～20mm。宽度应小于焊缝，高度不得超过壁厚的2/3。用于定位焊所用焊接材料与焊接材料相同，定位焊缝应视为焊缝的一个组成部分，不得有未熔合、背凹、裂纹、气孔对于氧化等缺陷，装配错位量应符合技术条件的要求。8.2尽量使用平焊位置进行焊接。8.3气体保护装置的结构和尺寸应经过验证和合格。8.4焊接纵向接头时，应在焊件两端放置引弧板和引出板。引弧板和引出板应由与焊件品牌相同的锆制成焊接时，严禁接触焊件上的引弧。8.5产品应使用具有工艺评定的焊接工艺规程。在焊接锆和锆合金时，选择焊接线能量的一般原则是确保熔合在深熔和焊缝成形条件下，焊缝能量较小。表3列出了手工TIG焊接工艺参数的参考值。锆板使用焊缝时当回水冷却时，焊缝能量应适当
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