达索系统DELMIA 助力佛吉亚(Faurecia)实现真正的数字工厂
达索系统DELMIA助力佛吉亚(Faurecia)实现真正的数字工厂佛吉亚(Faurecia)是领先的汽车零部件供应商，为主要整车制造商提供创新解决方案。如今，全球约有三分之一的车辆在使用佛吉亚的技术。佛吉亚如何通过部署3DEXPERIENCE 孪生更佳地管理其全球生产工艺，提高生产启动效率？关于佛吉亚[*]佛吉亚成立于1997年，是全球汽车行业的主要供应商
[*]佛吉亚的产品包括座椅装置和结构，汽车内饰，排放控制技术，车载电子设备和 ADAS 系统
[*]佛吉亚的122,000名员工分布于37个国家/地区的300个制造基地
作为世界级汽车零部件供应商，佛吉亚需要一个统一的解决方案，以便通过计划生产线平衡的方式，按时地达到最佳目标生产率，从而确保生产启动的效率。
三阶段决策过程严选数字化制造解决方案
佛吉亚经历了三个主要决策阶段，选择DELMIA数字化制造解决方案。DELMIA数字化制造解决方案正逐步地部署在佛吉亚全球各个业务领域中，并通过3DEXPERIENCE孪生，对整个生产过程进行虚拟建模和仿真，同时将各项客制化的约束也考虑进去。
通过3DEXPERIENCE 孪生保证数字连续性
佛吉亚使用3DEXPERIENCE平台对其产品进行生命周期管理(PLM)。PLM项目与DELMIA数字化制造项目之间的一致性，包含BOM（物料清单）在内，皆由于数字的连续性而得以实现。
http://vsystemes.com/wp-content/uploads/2021/08/1-300x300.pngLaurent Vachey设计与验证解决方案经理，佛吉亚“PLM和DELMIA之间的同步势在必行。数字连续性保证了从设计工程到制造的工艺整合。”
进行模拟仿真，定义最佳生产工艺
佛吉亚在DELMIA中创建了不同的场景，进行工作量平衡研究，通过挑战不同的流程仿真并集成事件或错误。然后整合了在生产线平衡阶段所没有的车间约束，通过工序的顺序及时间分析、流程仿真、不同工位及装配线的分配而进行计划工艺，并验证不同工人操作行为的人体工程学，以实现虚拟生产测试。
http://vsystemes.com/wp-content/uploads/2021/08/2-300x300.webpLoïc Painvin工具与工艺仿真专家，佛吉亚“能在虚拟仿真视频中通过3D呈现的方式，看到产品线上可能发生的事情，这使得与作业员的沟通变得更加简单。你可以立即看到自己在说明的情况。”
DELMIA帮助佛吉亚进行数字化转型更佳地管理其全球生产工艺
[*]部署一套方法并在全球使用统一的工艺
[*]更高效地提高生产
[*]通过预先对生产线进行仿真，降低生产的启动成本
[*]通过标准化作业工具掌握资源和最佳实践，以更好地进行协作
[*]改善不同的佛吉亚团队之间以及与整车制造商在工厂内外部的沟通
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