分享机械铸铝件的铸造工艺
机械铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产速率对模具的损害，使机械铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响机械铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。对于铸件浇注位置的选择，在工艺设计时应把握好以下四个方面：
一、组芯造型的可操作性，即将复杂的组芯面设置在型腔的底部及侧面，便于下芯及测量，尽量避免组芯设置在上箱，增大吊芯的难度。
二、组芯与其他工艺要素的互容性，即组芯方案应与起模、冒口补缩、浇注系统、铸件出气等其他工艺要素统一考虑，使其达到佳结合。在实际生产中还应注意到，组芯造型时，常会出现多块砂芯相邻拼接的情况，考虑到芯盒制作的精度和造型操作的方便，同一平面相邻砂芯之问应留出适当的间隙，以便拼芯过程中的尺寸调整。组型造型时，组型砂块之间会有拼缝，且在浇注过程中砂块容易向上抬起，故要注意在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。
三、砂芯放置的稳定性，即砂芯在拼芯时不会发生倾倒及在浇注中不会产生上浮。
四、砂芯定位的准确性，即通过各种定位方法来保障铸件的壁厚及型腔尺寸符合图纸的精度要求。
机械铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
压铸作为一种特别铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产速率对模具的损害，使机械铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响机械铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高机械铸铝件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。
下面我们来介绍一下机械铸铝件表面拉伤的处理方法：
1、修理模具表面损伤；
2、修正斜度，提高模具表面光洁度；
3、调整顶杆，使顶出力平衡；
4、紧固模具；
5、控制合理的浇铸温度和模具温度180-250；
6、换脱模剂：
7、调整铝合金含铁量；
8、调整冷却时间；
9、修改内浇口，改变铝液方向。
在大型机械铸铝件砂型铸造的生产实践中会遇到以下情况。一是由于铸件的尺寸很大，难以找到合适的砂箱；二是由于铸件的形状较为复杂，不止一个面上有较复杂的腔室结构，此种情况下采用组芯(型)造型方法会有较好的效果。在大型机械铸铝件的组芯造型中，由于芯(型)砂块的零散性，使得组芯(型)方案的确定十分重要。泊头市金泰模具厂
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