单缸液压圆锥破为什么火？国内外设备的差距在哪里？
圆锥破在矿山破碎设备中占有举足轻重的地位，类型多样，应用广泛，其中以弹簧式、单缸式和多缸式更为“流行”，单缸液压圆锥破又因比弹簧式操作简便，比多缸式价格低廉而广受欢迎。与传统的弹簧圆锥破相比：1、单缸液压圆锥破由于采用液压调整和液压保护，省略了弹簧机型复杂的调整环、支承圈及弹簧部件，设备结构简化。2、可以借更换偏心轴套的方法，改变偏心距大小，以适应不同物料的需求。(kjzj.com)3、由于动锥主轴采用简支粱结构，使动锥主轴偏心角小，一般只相当于弹簧机的1/2，因此破碎锥相对较陡，破碎腔长，从而提高了碎矿的均匀性。4、调整排矿口只需操作液压系统控制阀即可完成调整程序，如遇到过铁卡住时，只需通过操纵液压操作阀，控制动锥上下降即可排除，降低操作工人的劳动强度和技术难度。5、采用密封筒结构防尘，较弹簧机水密封更可靠，后者除了增加供、排水问题外，还存在油水混合，造成润滑不良的故障。国内外单缸圆锥破差距分析国内许多矿厂相继引进了国外先进的单缸液压圆锥破碎机，如日本栗本铁工所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机，美国AC公司、Nordberg（诺德伯格）公司的底部单缸液压圆锥破碎机等。但由于技术水平、材料质量等原因，设备的质量、使用性能、寿命等和国外破碎机仍有较大差距，而制约国产单缸液压圆锥破发展的主要有以下几个方面：1、材料方面单缸圆锥破依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎，构件摩擦、磨损严重，所以破碎机的性能在很大程度上依赖于构件高效耐磨材料的应用，如高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承材料等等。而国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小差距，故提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是国内破碎机，乃至整个制造业发展的重要方向。2、结构设计方面单缸圆锥破结构看似简单，却代表了整个行业设计、制造、工艺等综合水平。破碎腔的优化设计是其结构设计的关键，研究衬板磨损能真实反映物料在破碎腔中与衬板的接触情况，进而找到它的磨损特征和规律，从而设计出最佳腔形。而由于国内整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法、计算方法、实现手段及工艺措施，如破碎机CAD、虚拟样机及破碎机的优化设计等，国内在确定衬板磨损曲线、优化破碎腔结构、设备运动及动力学分析等方面，一般还停留在定性的分析和引进、测绘上，产品性能和可靠性仍有差距，开发周期长。3、液压系统方面液压系统主要作用是液压调整排料口和液压保护及润滑。国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保证。4、正确的使用维护方面单缸液压圆锥破虽然结构简单可靠，但在其使用过程中必须严格按操作规程进行，国内许多用户却往往由于粗心，或缺乏经验等造成操作维护不当，不能保证其发挥最佳性能。如是否按要求真正做到整个破碎腔挤满物料，而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料；是否按时添加润滑油；是否及时清理横梁及破碎腔内的树根、电线、铁丝等杂物。一旦维护工作不到位，必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到一定程度后往往会造成重大经济损失，甚至导致设备报废。目前，国内单缸液压圆锥破还有很大的发展空间，我们需要在引进过国外先进的破碎技术和装备的同时，不断的消化和吸收，将其国产化，增加研发投入，提高耐磨件性能和设计制造工艺水平，缩小差距，赶上世界先进水平的破碎机，这也是国内矿山机械制造厂家的重要任务。想要了解更多矿山行业的相关资讯吗，记得关注矿机之家，带你了解更多矿山行业的相关常识。声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。
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