如何提高不锈钢粉末冶金的密度?
大家都知道，不锈钢粉末冶金在制造的时候容易产生孔隙，这会影响其使用，使其力学性能、耐腐蚀性和耐磨性下降，限制了不锈钢粉末冶金的应用。而不锈钢粉末冶金的这些性能又都随密度的增大而提高，所以提高不锈钢粉末冶金的密度是自在必行的，那么如何提高不锈钢粉末冶金的密度?我们一起来看。 一、超固相线烧结： 1、传统不锈钢烧结一般采用固相烧结,然而,固相烧结时不锈钢内部会残留大量孔隙,使其致密度和性能降低。而超固相线液相烧结,使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相,液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。
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2、不同于普通的液相烧结,超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结,且在烧结过程中始终是单一相,烧结温度位于固相线和液相线之间,在该温度下预合金粉颗粒的晶粒内、晶界处及颗粒表面均形成液相,颗粒在液相毛细管力作用下实现重排,其表面曲率变化较大的地方将优先溶解,通过液相流动传质,在大颗粒凹陷处或孔隙处析出,达到快速传递物质的目的,从而使烧结体达到致密。 3、在1400 ℃超固相线液相烧结所得到的316L不锈钢,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性均高于1200 ℃下固相烧结的产品。然而,因烧结温度过高,会使晶粒过度长大,造成过烧,应注意避免。 二、采用合适的添加剂： 1、在粉体中添加某些低熔点的合金元素,通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率,从而使不锈钢满足更高的性能要求。例如,在304不锈钢粉中添加2%～8%的铜基合金,由于铜的熔点较低,在960℃时就开始形成液相,到1000 ℃时全部形成液相,当温度高于铜的熔点时,液相的流动使得表面气孔不断球化和缩小;由于铜对不锈钢基体有较好的润湿性,可均匀分布在不锈钢基体上,使得烧结体的气孔显著减少,显微硬度也明显提高。在添加量为8%时,1350℃烧结后的密度提高至7.05g/cm3。 2、通过添加合适的强化相也可以改进粉末冶金不锈钢的性能,特别是力学性能。例如,在316L不锈钢中添加1.5%~3%(体积分数)SiC,由于SiC和不锈钢基体之间的交互作用,形成了低熔点的Fe-SiC相,提高了烧结体的致密度,使其硬度和耐磨性均有所提高。 以上就是关于如何提高不锈钢粉末冶金的密度的讲解，与传统熔炼工艺生产的不锈钢相比,不锈钢粉末冶金具有所生产的零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等优点,已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。 2017年，众德祥与北京世纪冠宇新材料研究院达成紧密的全方位战略合作协议，共同建设MIM产业研发中心，创建“产、学、研、销、服”五位一体的综合运营模式，加快产业链的发展。同时与手机行业协会、钟表行业协会、机械制造行业协会以及汽车行业协会等众多行业协会签署战略合作协议，组成强大的同盟阵营。 公司以“为客户增强竞争力”为使命，以“促进产业链共发展”为经营理念，以高效率、低成本、高价值的运营模式来服务于大品牌公司，打造MIM产业中的新旗舰。官网：http://www.feedstockmim.com/咨询热线： 15697558967
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